Повышение применения и эффективности технологии укрепления поверхности лазерной поверхности в железной и стальной промышленности
С ростом зрелости металлургической технологии снижение затрат и повышение эффективности остаются основным стремлением к железным и стальным предприятиям. В качестве ключевого средства в области восстановления, технология укрепления лазерной поверхности, такие процессы, как облицовка, гашение и легирование, может не только восстановить компоненты отходов, чтобы продлить срок службы, но и повысить производительность новых продуктов, эффективно сокращая время простоя оборудования. Это стало важной технической поддержкой для повышения качества и эффективности в железной и стальной промышленности.
Защита от лазерной облицовки для ключевых горячих компонентов
Боковые направляющие пластины и нижние рулоны печи являются уязвимыми компонентами ядра в горячих производственных линиях. Традиционные побочные пластины имеют срок службы менее 24 часов в суровых участках, которые легко вызывают такие проблемы, как стальная адгезия и уловка; Долговые рулоны печи работают в высокотемпературных и коррозионных средах в течение длительного времени, а поверхность рулонных колец склонна к окислению и узлованию, что приводит к поверхностным дефектам плит. После использования технологии лазерной оболочки для формирования высокотемпературного устойчивого и устойчивого к окисленным слою сплава на своих поверхностях срок службы боковых пластин значительно расширяется, а нижние рулоны печи могут эффективно избежать стальной адгезии и узловых, значительно снижая производственные затраты и потери качества.
Лазерное восстановление и укрепление конструкционных деталей прокачки
Корпус прокачки мельницы является ключевым компонентом с нагрузкой горячего оборудования, а зазоры, вызванные коррозией поверхности, будут напрямую повлиять на точность управления формой пластины. Благодаря технологии лазерной облицовки для восстановления исходной формы рамы корпуса, нет деформации, и износостойкость поверхности монтажного монтажа скользящей пластины; После того, как лазерное гашение применяется к подкладкам для корпуса прокачки, поверхностная твердость значительно улучшается, и в практических применениях он может достичь 3 месяца без повреждений, значительно расширяя цикл обслуживания.
Лазерное восстановление компонентов системы передачи
Плоский рукав головки главной системы передачи отделки фабрики подвержен отказа из-за частых стартапов и остановок, с традиционными компонентами, имеющими короткий срок службы и множество недостатков. После восстановления рукава с плоской головкой главной трансмиссии прокачки с использованием технологии лазерной облицовки, его количество износа значительно уменьшается, и срок службы значительно улучшается. Для длинных компонентов вала в системе передачи (таких как форсирование звездочек) обработка лазера может достичь поверхностного упрочнения без деформации, значительно продлевая срок службы.
Лазерное легирование обновления рулонов
Рулоны являются основными инструментами для металлической пластической деформации, и они склонны к всплеску, трещинах и другим сбоям в долгосрочных условиях труда. Благодаря лазерной легирующей обработке на поверхности рулона можно образовать высокопроизводительный сплав сплавов, придавая его превосходной высокотемпературной сопротивлением и коррозионной стойкостью. Практические применения показывают, что прохождение стали прохождения стали обрабатываемых рулонов бар значительно улучшается, без деформации на протяжении всего процесса, эффективно снижая частоту изменения рулона и производственные затраты.
Основные компоненты системы лазерной облицовки
Технические преимущества и стоимость отраслевого приложения
Технология восстановления лазерной поверхности, полагаясь на основные преимущества, такие как превосходная комплексная производительность, высокая скорость использования материалов и сильная гибкость процесса, расширила свои сценарии применения в различных компонентах железного и стального оборудования, таких как валы передачи прокатки мельницы, валы передач, краны и ножницы. Эта технология может не только точно восстановить точность размеров поврежденных компонентов, но и сделать их производительность превышать уровень новых продуктов за счет повышения производительности. Это стало ключевой технической поддержкой для железных и стальных предприятий для достижения снижения затрат, повышения эффективности и продвижения зеленого производства, и в настоящее время сформировала крупномасштабную модель применения в отрасли с широким признанием.