Зеленый реинжиниринг: применение лазерной наплавки в химической промышленности

При лазерной наплавке используется высокоэнергетический лазер в качестве источника тепла, порошок сплава в качестве плакирующего материала, а лазерное облучение порошка сплава синхронно воздействует на поверхность заготовки для быстрого плавления с образованием ванны расплава. Затем он быстро затвердевает, образуя плотный, однородный и контролируемой по толщине металлургический связующий слой, который повышает износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к окислению и другие свойства металлических деталей. С его помощью можно не только восстановить вышедшие из строя детали, но и значительно продлить срок службы новых деталей.
 

С помощью технологии лазерной наплавки на указанную область поверхности заготовки наносится покрытие со специальными свойствами, что может улучшить характеристики поверхности заготовки, придать важным деталям характеристики сверхизносостойкости и коррозионной стойкости, а также значительно улучшить срок службы деталей.

После производства шаровых кранов в химической промышленности требуется поверхностная модификация оболочки толщиной 1,2 мм, без пористых трещин и других дефектов, с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Твердость плакирующего слоя превышает 55HRC.

В нефтехимической промышленности оборудование длительное время находится в тяжелых рабочих условиях, что легко вызывает серьезную коррозию и сильный износ деталей, а то и приводит к полной утилизации крупных дорогостоящих деталей. Технология лазерной наплавки дает возможность ремонта некоторых дорогостоящих и неудобных деталей, при этом прочность отремонтированных деталей будет в два раза выше, чем у оригинальных. Предприятие может сэкономить на покупке новых деталей.

В химическом оборудовании часто возникают проблемы с деталями, включая клапаны, насосы, рабочие колеса, большие шейки ротора, колеса, втулки, втулки и так далее. Ремонт плакировки после выхода из строя шаровых кранов и деталей вала в химической промышленности требует толщины плакировки 1 мм, отсутствия пористых трещин и других дефектов, определенной коррозионной стойкости, твердости плакирующего слоя выше 50HRC.

① Зона термического воздействия лазерной наплавки на матрице невелика, а деформация заготовки невелика.

② Между плакирующим слоем и основным материалом может быть достигнута металлургическая связь, а степень разбавления плакирующего материала низкая.

③ Плакирующий слой имеет мелкий размер зерен и плотную структуру и может обладать высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.

④ Можно выполнить выборочный локальный мелкий ремонт и эффективно снизить стоимость ремонта.

⑤ Система порошковых материалов обладает высокой адаптируемостью, и большинство обычных и специальных металлических порошковых материалов можно наплавлять на поверхность металлических деталей.

Кроме того, лазерная наплавка также может применяться в других отраслях, таких как металлургия и сталелитейная промышленность, автомобилестроение, строительное машиностроение, производство пресс-форм и судостроение, и имеет очень широкий спектр перспектив применения.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже автоматических машин для лазерной наплавки, высокоскоростных машин для лазерной наплавки, машин для лазерной закалки, машин для лазерной сварки и оборудования для лазерной 3D-печати. Наша продукция экономически эффективна и продается внутри страны и за рубежом. Если вы заинтересованы в нашей продукции, свяжитесь с нами по адресу bob@gshenglaser.com.