Причины и классификация трещин лазерной облицовки
В качестве расширенной технологии модификации и ремонта поверхности лазерная облицовка широко используется в аэрокосмической, производстве машин и других областях . Однако возникновение трещин стало ключевым вопросом, ограничивающим его дальнейшее развитие.. Глубокое исследование причин лазерных трещин и разъяснения их классификации и характеристик имеет большое значение для улучшения практичности технологии лазерной облицовки .
Коэффициенты напряжения температуры для генерации трещин
В процессе лазерной оболочки высокоэнергетический лазерный луч быстро нагревает поверхность субстрата до 10⁵K при сверхвысокой скорости нагрева 10⁶ -10 ⁷ K/S, а затем быстро охлаждает его через инертные газы, такие как аргон {{5}, это резкое изменение температуры вызывает уж и градиент температура между гермитиком между инертны Substrate . Во время охлаждения изменения объема двух являются непоследовательными, что приводит к взаимной сдержанности и формированию стресса ., когда напряжение превышает предел доходности слоя облицовки, будут инициированы трещины, что является основным дефектом, ограничивающим применение технологии глинизации лазера {8}, который является основным дефектом, ограничивающим применение технологии глинизации лазера.
Микроструктура и факторы сегрегации для генерации трещин
Во время роста эвтектических структур и грубых дендритов в нижней части слоя лазерной оболочки, межгранулярное ослабление будет происходить из -за дендритной сегрегации . Этот микроструктурный дефект облегчает поступление в трещины и распространять границы сочетания, а также элементарное генерация. Сегрегация становится важным побуждением к инициации трещины .
Классификация и характеристики трещин
Трещины лазерной облицовки могут быть в основном разделены на три категории . трещины слоя, образуются во время процесса затвердевания расплавленного металла, в основном образуются на поверхности или внутри слоя покрытия и распространяются по направлению к подложке; Размещательные трещины индуцируются дефектами, такими как поры и включения, происходящие на границе раздела между слоем облицовки и субстратом, и постепенно распространяясь к поверхности; Сканирующее перекрытие зоны зоны образуются, потому что расплавленное металл не может быть полностью смачивается, в основном появляясь на соединении соединения перекрытия и субстрата . Различия в механизме генерации и области распределения различных типов трещин обеспечивают основу для целевого решения проблем .
Основные компоненты системы лазерной облицовки
В итоге
На генерацию лазерных трещин влияют как температурные напряжения, так и на микроструктуру и коэффициенты сегрегации, и на эти трещины демонстрируются различные характеристики с точки зрения их классификации. Явного понимания этих причин, и функции классификации закладывают прочную основу для формулирования эффективных стратегий ингибирования трещин в последующих практиках.}