Лазерная наплавка против традиционной обработки поверхности

Большинство процессов модификации поверхности деталей в машиностроении — это наплавка, термическое напыление, плазменная сварка, хромирование и азотирование. С изменениями в отрасли требования к традиционным процессам становятся все выше и выше, и возникают более или менее неустранимые проблемы. Технология лазерной наплавки, являющаяся новым типом технологии экологически чистой модификации поверхности, постепенно заменяет традиционный процесс обработки поверхности. Ниже приводится сравнение различных технологий:

Покрытие, приготовленноелазерная наплавкаимеет плотную микроструктуру и отсутствие пористости, покрытие и подложка соединены металлургическим способом, а прочность связи высока.

Скорость нанесения покрытия термического напыления высока, но коэффициент использования порошка составляет всего 50%. Покрытие имеет пористость 1–2%, и коррозионная среда может вызвать коррозию подложки через эти пустоты. Прочность сцепления покрытия, наносимого термическим напылением, с подложкой обычно составляет менее 150 МПа, а явление отслаивания (механического соединения) покрытия часто возникает в тяжелых условиях эксплуатации. Кроме того, термическое напыление легко вызывает шумовое и пылевое загрязнение при работе, влияющее на окружающую среду и здоровье персонала.

Процесс лазерной наплавки не требует химических процессов, экологически безопасен и безопасен для окружающей среды, можно выбрать различные твердые покрытия, в том числе покрытия из сплавов железа, никеля и кобальта, покрытие, полученное этим методом, не имеет дефектов, имеет высокую прочность сцепления, долговечность. выше, чем гальваническое покрытие.

Процесс гальваники является одной из основных технологий нанесения антикоррозионных и износостойких покрытий, однако полученное твердое хромовое покрытие обычно сопровождается микротрещинами, плохой адгезией между покрытием и матрицей, а также часто трескается и отслаивается в процессе нанесения гальванического покрытия. услуг, а также высокое загрязнение окружающей среды и высокое энергопотребление, и постепенно запрещается.

При лазерной наплавке используется высокая плотность мощности и быстрая наплавка, а тепловложение, зона теплового воздействия и искажения невелики, что гарантирует отсутствие деформации заготовки.

Технология наплавки позволяет получать высококачественные бездефектные металлические покрытия, такие как аргонно-вольфрамовая сварка и плазменная сварка распылением, с металлургическими границами соединения. Прочность соединения высока, а толщина однослойного осаждения может достигать 2–3 мм. Эффективность наплавки при использовании технологии наплавочной сварки очень высока по сравнению с толщиной напыления одного слоя термического напыления 25-50 мкм. Однако высокая эффективность осаждения сопровождается большими затратами энергии, что приводит к изменению свойств микроструктуры и термическому повреждению материала подложки.

После высокоскоростной лазерной наплавки поверхность заготовки Ra~5-10um; После плакирования, прямой шлифовки и полировки 0.15-0.20 мм поверхность может достичь зеркального эффекта. Высокая эффективность обработки, ГошэнLaser 6000W высокоскоростная лазерная наплавочная машинаобработка покрытия толщиной {{0}}.8 мм, эффективность обработки может достигать 0,8 м²/ч.

Обычное колебание поверхности лазерной наплавки велико: 0.4-0.5 мм, последующая обработка: токарная обработка + шлифовка + полировка.

Guosheng Laser занимается инновациями, исследованиями и разработками в области лазерной обработки поверхности металлических материалов. Теперь технология высокоскоростной лазерной наплавки и вспомогательное оборудование применяются в нефтяной, строительной, угольной, сталелитейной и автомобильной промышленности. Благодаря эффективной проверке рынка эффективность высокоскоростной лазерной наплавки Guosheng в 3-4 раза выше, чем у традиционных предприятий по наплавке, с быстрой скоростью доставки и высоким качеством наплавки, что широко признано клиентами. Может предоставить технологические решения для интеграции аппаратного и программного обеспечения в соответствии с конкретными условиями клиентов.