1. Серьезная дилемма обслуживания горных валков с одним-зубом
Валки с одним-зубом — это основные компоненты дробления на горнодобывающих и сталелитейных заводах, работающие в условиях больших нагрузок, частых ударов, сильного истирания и высоких температур. Оригинальные новые валки служат всего 1 год, при этом поверхности зубьев и седла подшипников быстро изнашиваются, отслаиваются и теряют размеры. Традиционная ручная наплавка предполагает использование ручных сварочных пистолетов, что приводит к очевидным недостаткам: неравномерная толщина покрытия, большая термическая деформация, нестабильная прочность соединения, длительные циклы обработки и высокие трудозатраты. Устаревший ручной ремонт не может удовлетворить потребность в массовом обслуживании больших карьерных роторов.
2. Роботизированная автоматизация против ручного управления: устранение пробелов в данных
Роботизированные системы лазерной наплавки заменяют традиционную ручную работу программируемыми шести-осевыми манипуляторами. Для полноразмерного-ремонта одного-валка зуба:
- Затраты труда:Ручной ремонт требует 2 квалифицированных рабочих, затрачивающих 12 рабочих часов; роботизированное оборудование завершает всю процедуру всего за 5 часов под наблюдением одного оператора. Затраты на оплату труда сокращаются более чем на 60%.
- Последовательность обработки:Ручная наплавка имеет отклонение толщины покрытия до ±0,8 мм; Роботизированная лазерная наплавка контролирует допуск в пределах ±0,15 мм, устраняя неровные твердые слои.
- Повышение безопасности:Рабочие избегают длительного-воздействия-высокотемпературных брызг и пыли; роботы автоматически выполняют всю-обработку поверхностей высокого риска.
Лазерная наплавкасплавляет порошок высокоэффективного-износостойкого-сплава с подложкой валка, образуя плотные металлургические покрытия. Данные испытаний валков с одним-зубом на месте показывают:
- Срок службы: Новый оригинальный рулон=1 года; Срок службы отремонтированного рулона с-лазерной наплавкой достигает 2–3 лет, что увеличивает срок службы в два или три раза.
- Расходы на техническое обслуживание. Стоимость ремонта одного рулона составляет всего 45 % от стоимости покупки нового-ротора, что значительно сокращает расходы на закупку запасных частей.
- Эксплуатационная стабильность: Плакирующий слой устойчив к абразивным частицам и термической усталости. Отремонтированные валки работают плавно при полной нагрузке без разрушения зубьев или отслоения поверхности, что позволяет сократить незапланированные простои производства, вызванные частой заменой валков.
Интегрированная роботизированная лазерная наплавка сочетает в себе автоматизированный процесс и высокоэффективное-упрочнение поверхности. Это решает две основные проблемыгорнодобывающие заводы: низкая эффективность ручного ремонта и короткий цикл обслуживания уязвимых тяжелых катков. Эта экологически чистая технология восстановления снижает общие эксплуатационные расходы, повышает эффективность непрерывного горнодобывающего производства и обеспечивает значительную экономическую отдачу для горноперерабатывающих предприятий.
