Стандартный 3-осевой лазерный станок с ЧПУ предназначен для обработки плоских поверхностей или простой геометрии. Однако промышленные компоненты редко бывают плоскими.
6-осевая роботизированная система лазерной закалки обеспечивает максимальную свободу передвижения. Это позволяет лазерной оптической головке сохранять идеальный перпендикулярный угол и постоянное расстояние даже при отслеживании очень сложных изогнутых 3D-геометрий.
Непревзойденная гибкость: Легко повторяет сложные контуры, глубокие углубления и острые края.
Минимальное тепловложение: Лазерная технология концентрирует тепло только там, где это необходимо, не затрагивая материал сердцевины и предотвращая деформацию компонентов.
Высокая автоматизация и повторяемость: программы можно сохранять и тиражировать для обеспечения стабильного-производства в больших объемах без человеческих ошибок.
Увеличение срока службы компонентов: основные сценарии применения
Наша роботизированная система специально разработана для удовлетворения требований к износостойкости критически важных-компонентов, работающих в тяжелых условиях.
1. Лазерная закалка штампов.
Для штамповки листового металла в автомобильной и аэрокосмической промышленности требуются штампы, способные выдерживать огромное повторяющееся давление. Традиционная закалка часто деформирует матрицу, нарушая ее строгие допуски.
Наша система обеспечивает точныелазерная закалка штампов,укрепление только режущих кромок и радиусов с высоким-износом.
Поскольку зона термического-воздействия (ЗТВ) невероятно узкая, матрица сохраняет свою первоначальную точность размеров, что полностью устраняет необходимость в дорогостоящем после-термической-обработке, повторном-фрезеровании на станке с ЧПУ.
2. Прецизионная закалка зубьев шестерен
Шестерни тяжелого машиностроения и автомобильные трансмиссии страдают от сильного трения и поверхностной усталости. Обычная индукционная закалка часто нагревает весь зуб шестерни, вызывая деформацию, которая приводит к громкому шуму шестерни и преждевременному выходу из строя.
6-осевая роботизированная система позволяет лазерному лучу отслеживать точный профиль отдельных зубьев шестерни, равномерно обрабатывая боковые и корневые поверхности.
Это создает закаленный поверхностный слой, который противостоит микро-питтингу, сохраняя при этом пластичный сердечник, способный поглощать высокие ударные нагрузки.
3.Высокоскоростная-закалка распределительных валов
Кулачки распределительного вала работают под постоянным трением скольжения. Достижение одинаковой глубины твердости по всему профилю кулачка эксцентрика невероятно сложно традиционными методами.
Благодаря динамической 6-осевой роботизированной интерполяции наша система поддерживает постоянную скорость обработки изменяющихся кривых распределительных валов.
Это гарантирует оптимизированную и постоянную глубину закалки, что значительно снижает износ и продлевает срок службы двигателя или оборудования.
4. Модернизируйте свое производство с помощью наших роботизированных решений для лазерной закалки.
Инвестиции в6-осевая роботизированная система лазерной закалки — это больше, чем просто покупка оборудования-, речь идет о сокращении времени цикла, устранении брака и обеспечении превосходной долговечности продукции для ваших клиентов.
Если вы хотите интегрировать-автоматическую закалочную камеру «под ключ» в свою производственную линию или вам нужно индивидуальное решение для негабаритных компонентов, наша команда инженеров всегда готова вам помочь.
