Описание продуктов

Лазерная плакирующая машинаэто современное оборудование для ремонта и покрытия металлических поверхностей. Его основной принцип заключается в нагревании металлического порошка до расплавленного состояния посредством облучения лазерным лучом, а затем распылении его на поверхность заготовки для формирования слоя металлического покрытия, тем самым реализуя ремонт поверхности, покрытие, легирование и другие функции.

Продукт обычно включает в себя лазерный генератор, оптическую систему, систему впрыска порошка, систему управления движением и так далее. Лазерный генератор генерирует лазерный луч с высокой плотностью энергии, который фокусируется и позиционируется оптической системой и точно направляется на поверхность заготовки. Система впрыска порошка направляет металлический порошок в зону облучения лазерного луча, и за счет теплового воздействия лазерной энергии порошок расплавляется и распыляется на поверхность заготовки. Система управления движением контролирует движение заготовки и лазерной головки для достижения равномерного покрытия покрытия.

Продукт имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность, высокая точность, низкая зона термического влияния, отсутствие загрязнения и т. д. Он может широко использоваться в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной, энергетической, химической и других областях для ремонта износа, коррозии, трещин. и другие дефекты на поверхности деталей, а также повысить срок службы и производительность деталей. В то же время его также можно использовать для покрытия различных типов металлов и сплавов, для достижения легирования материалов, аддитивного производства и других применений, что имеет широкие рыночные перспективы и потенциал применения.

Технические преимущества

1. Точность: обеспечивает высокую точность нанесения материала на подложку, что позволяет работать с жесткими допусками и сложными конструкциями.

2. Универсальность: этот процесс можно использовать для осаждения широкого спектра материалов, включая металлы, сплавы, керамику и композиты, что делает его пригодным для различных применений.

3. Эффективность: лазерная наплавка может быть выполнена за один этап, что снижает потребность в нескольких производственных этапах и сокращает общее время производства.

4. Сокращение отходов: точный контроль отложения материала снижает количество отходов и использование материалов, что приводит к экономии средств и экологическим преимуществам.

5. Улучшенные свойства материала: лазерная наплавка может улучшить твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость подложки, что приводит к увеличению срока службы компонентов.

Приложение

ПриложенияЛазерная плакирующая машинавключать:

Аэрокосмическая промышленность: производство покрытий для лопаток турбин, компонентов двигателей и деталей самолетов.

Автомобильная промышленность: производство покрытий для блоков цилиндров, коробок передач и выхлопных систем.

Энергетическая промышленность: производство покрытий для энергетических машин, таких как газовые турбины, паровые турбины и ветряные турбины.

Медицинская промышленность: производство покрытий для медицинских имплантатов и хирургических инструментов.

Кейс проекта

End cap laser cladding

Проект: Лазерная наплавка торцевой крышки для насосов

Цель:
Для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости торцевой крышки, используемой в насосе,Лазерная плакирующая машинас высокоэффективным материалом.

Фон:
Торцевые заглушки являются важными компонентами в насосах, поскольку они обеспечивают уплотнение на конце корпуса насоса и предотвращают утечку жидкости. Однако эти торцевые заглушки подвержены износу и коррозии из-за тяжелых условий эксплуатации, таких как высокое давление и абразивные жидкости. Чтобы решить эту проблему, можно использовать лазерную наплавку, чтобы добавить слой материала на поверхность торцевой крышки, чтобы повысить ее устойчивость к износу и коррозии.

Решение:
Проект включал лазерное покрытие торцевой крышки высокоэффективным материалом, подходящим для суровых условий эксплуатации насосов. В процессе лазерной наплавки использовался CO2-лазер для нанесения слоя карбида вольфрама на поверхность торцевой крышки. Карбид вольфрама — это твердый и износостойкий материал, подходящий для абразивных и эрозионных сред.

Процесс лазерной наплавки осуществлялся в контролируемой среде, чтобы гарантировать качество и однородность покрытия. Торцевая крышка была сначала очищена и подготовлена для удаления любых загрязнений с поверхности. Затем лазер был запрограммирован на нанесение слоя карбида вольфрама на поверхность торцевой крышки с использованием точного и контролируемого процесса.

Полученные результаты:
Процесс лазерной наплавки успешно добавил слой карбида вольфрама на поверхность торцевой крышки, значительно повысив ее устойчивость к износу и коррозии. Торцевая крышка была испытана в моделируемой среде насоса и показала значительное увеличение ее срока службы и производительности.