Технология лазерной наплавки с центральной подачей порошка - это новая технология подачи порошка, разработанная на основе технологии параксиальной подачи порошка и технологии коаксиальной подачи порошка. Эта технология в основном используется в технологии высокоскоростной лазерной наплавки, поэтому технология высокоскоростной лазерной наплавки может в максимальной степени использовать свои технические преимущества (гладкая поверхность, высокая эффективность, высокий коэффициент использования порошка).
Технология центральной подачи порошка называется технологией оптического покрытия, то есть однолучевой порошковый канал расположен в центре наплавляющей головки, а лазерный луч распределяется вокруг металлического порошка по кольцу или по окружности с несколькими лучами. Металлический порошок в практической работе, из центрального канала под действием силы тяжести и пневматического выхода, периферийный лазер и металлический порошок над подложкой встречаются в одном месте, в центральном положении металлический порошок окружен лазерным лучом для полного поглощения световой энергии. в расплавленное или частично расплавленное состояние, после расплавленного состояния поверхности металлического порошка в матрицу расплавленной ванны, в плотность поверхности подложки, выравнивающую металлургический плакирующий слой.
Принципиальная схема лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка.
Ниже приведен центр технологии порошковой лазерной наплавки, и несколько других методов подачи порошка отличаются, Guo Sheng Laser сосредоточится на внедрении технологии:
1. Коэффициент использования металлического порошка может достигать 90 процентов.
По сравнению с коаксиальной пневматической подачей порошка характеристика центральной подачи порошка заключается в том, что порошок представляет собой единый поток порошка, и нет ударов и рассеивания потока порошка в разных направлениях. Кроме того, при вертикальной обработке нисходящей облицовки вы можете использовать более низкое давление порошка, так что одна сторона скорости потока муки относительно медленная, время действия порошка и лазера велико, его легче измельчать в плавильной ванне над плавильной. . С другой стороны, более низкая скорость потока порошка также уменьшает выброс между потоком порошка и матрицей. Практическое применение показывает, что разбрызгивание заметно снижается, а использование порошка значительно увеличивается.
2. Высокая стабильность оптического пути, может быть длительное время генерации луча
Для сравнения, лазерный луч технологии лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка и технологии лазерной наплавки с осевой подачей порошка непосредственно облучает расплавленную ванну, поверхность расплавленной ванны очень гладкая, с высоким коэффициентом отражения лазера, поэтому система оптического пути двух- На технологию лазерной наплавки сильно влияет тепловое излучение расплавленной лазерной ванны, а долговременная светостойкость оставляет желать лучшего. Центральная конструкция подачи порошка общего лазерного луча вдоль периферии имеет определенный угол выхода в расплавленную ванну, выход света, рассеянный несколькими световыми портами, мал и имеет определенный угол с расплавленной ванной, избегая зоны действия лазера. прямое тепловое излучение, оптическая система более безопасна. Тот же центральный порошок, подающий металлический порошок, мал, кроме того, оптический путь имеет определенный угол наклона, влияние брызг очень мало.
3. Высокая эффективность облицовки.
Технология подачи порошка по центру Коэффициент использования порошка высок, использование энергии лазера достаточно, может быть достигнута очень высокая эффективность плакирования (односторонняя толщина {{0}}.5-0.7 мм, эффективность плакирования до 0.{ {4}}.2㎡/ч). Низкая скорость разбавления облицовочного слоя. Из-за высокой скорости линии наплавки время существования расплавленной ванны очень короткое, поэтому скорость разбавления плакирующего слоя очень низкая в технологии сверхскоростной лазерной наплавки. Технология сверхскоростной лазерной наплавки также характеризуется хорошей шероховатостью плакирующего слоя, хорошей устойчивостью к растрескиванию и небольшой деформацией заготовки. Сверхскоростная лазерная технология наплавки создает тонкий плакирующий слой, который очень подходит для подготовки защитного покрытия на поверхности новых деталей.
4. Преимущества центральной подачи порошка по сравнению с коаксиальной пневматической подачей порошка.
По сравнению с коаксиальной пневматической подачей порошка характеристика центральной подачи порошка заключается в том, что порошок представляет собой единый поток порошка, и нет ударов и рассеивания потока порошка в разных направлениях. Кроме того, при вертикальной обработке нисходящей облицовки вы можете использовать более низкое давление порошка, так что одна сторона скорости потока муки относительно медленная, время действия порошка и лазера велико, его легче измельчать в плавильной ванне над плавильной. . С другой стороны, более низкая скорость потока порошка также уменьшает выброс между потоком порошка и матрицей. Практическое применение показывает, ЧТО разбрызгивание явно уменьшается, искра довольно мягкая, а использование порошка значительно улучшается.
Коаксиальная пневматическая подача порошка
Подводя итог вышеприведенному анализу, парааксиальная подача порошка и коаксиальная подача порошка разрабатывались в течение длительного времени и не применялись широко из-за их соответствующих технических характеристик и ограничений. Технология центральной подачи порошка может компенсировать технические недостатки обеих, имея ряд технических преимуществ. Благодаря идеальному сочетанию технологии высокоскоростной лазерной наплавки и центральной подачи порошка высокая эффективность и высококачественный эффект лазерной наплавки завоюют больше областей рынка. С применением и продвижением большего количества предприятий в ближайшем будущем высокоскоростная лазерная наплавка плюс технология центральной подачи порошка станут основным применением лазерной наплавки, и эта технология также займет большую долю рынка в области металлической поверхности.