Высокоскоростная и обычная лазерная оболочка: сравнительный анализ
За последние два года технология высокоскоростной лазерной облицовки увлекла значительное внимание в секторе лазерной промышленности и поверхности металлов Китая. Основная причина этого фокуса заключается в том, что, по сравнению с обычной лазерной облицовками, она может похвастаться многочисленными преимуществами в эффективности обработки, точностью, контроле затрат, тепловой входе и деформации заготовки, а также имеет определенные ограничения. Они разделяют как общие черты, так и различия, с высокоскоростной лазерной облицовками, достигающими прорывов при лечении нерухозных металлов.
Примечательные преимущества высокоскоростной лазерной оболочки
Высокоскоростная лазерная оболочка имеет заметные преимущества: его линейная скорость может достигать 100 м/мин, с эффективностью облицовки в 3-4 раза больше, чем у обычной облицовки; Слои облицования плоский и может быть непосредственно заземлен и отполирован, сберегает материалы и затраты на обработку; Он может обрабатывать как тонкие (0,2-0,3 мм), так и среднюю (0,3-1,5 мм) покрытия, а также многослойную оболочку в особых случаях; Это приводит к низкому тепла в заготовку и минимальной деформации, что делает ее подходящим для обработки тонкостенных деталей и небольших компонентов; Уровень разбавления контролируется; Его высокая плотность мощности обеспечивает облицовку материалов для порошковых точек с высокой точкой; Он может реализовать укрепление поверхности нерухозных металлов, таких как медь, алюминий и титан, с широким диапазоном применения, и в настоящее время является жизнеспособной альтернативой гальванизации.
Существующие недостатки высокоскоростной лазерной облицовки
Тем не менее, высокоскоростная лазерная оболочка также имеет недостатки: текущая частота использования порошка составляет приблизительно 70%, что немного ниже, чем у обычной лазерной оболочки, что требует дальнейшего улучшения с помощью технических средств; Для достижения более высокого качества поверхности он обычно использует мелкие сферические порошки 20-53 мкм (что помогает экономить материалы и снизить затраты на обработку), но такие тонкие порошки немного дороже, чем грубые порошки 50-150 мкм, обычно используемые в обычной лазерной оболочке; Как новая технология, его процесс несколько более сложный, чем обычная облицовка.
Общие черты высокоскоростной и обычной лазерной оболочки
Эти двое разделяют много общих черт: они совместимы в материалах оболочки-все материалы, которые могут быть облицованы обычной лазерной оболочкой, также можно обрабатывать с помощью высокоскоростной лазерной облицовки, а высокоскоростная облицовка может даже одет в высокую точку с высокой точки зрения, которые не могут традиционная оболочка; Оба достигают металлургической связи, хотя покрытие высокоскоростной оболочки является более плавным (аналогично термическому распылению), в то время как обычная оболочка имеет большие колебания поверхности; Ключевые направления регулировки маршрута процесса являются согласованными; С точки зрения областей применения, высокоскоростная лазерная облицовка может быть применена во всех областях, где используется обычная лазерная облицовка, а также может расширяться на поля за пределы досягаемости обычной оболочки.
Прорыв высокоскоростной лазерной оболочки при неплозной обработке металлов
Укрепление поверхности нерухозных металлов, таких как медь и алюминий, долгое время было неотложной потребностью в отрасли, но это технически сложно. Для неметаллиргических связей можно использовать процессы распыления и гальванизации; Для металлургической связи традиционная лазерная оболочка в настоящее время использует YAG -лазеры, но процесс YAG неэффективен. Некоторые университеты и предприятия провели обширное исследование других традиционных маршрутов лазерной облицовки (таких как CO₂, полупроводник и полупроводниковые лазеры с волокном), но результаты являются неудовлетворительными. Основная причина заключается в том, что медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, что затрудняет образование расплавленного пула на подложке, что мешает облицовке.
Основные компоненты системы лазерной облицовки
Goosheng Laser применил технологию высокоскоростной лазерной облицовки к поверхности обработки нерухозных металлов. Предварительные результаты теста показывают, что высокоскоростная лазерная облицовка может полностью решить эту отрасль. Его плотность мощности в 5-10 раз больше, чем у обычной лазерной облицовки, причем часть света действует непосредственно на подложку, что позволяет образовать расплавленный пул на медных и алюминиевых подложках, что является основной причиной высокоскоростной лазерной оболочки, может достичь оболочки на этих металлах.
Комплексное резюме высокоскоростной лазерной облицовки
Таким образом, высокоскоростная лазерная оболочка имеет значительные преимущества в области эффективности, точности и применимости материалов. Несмотря на то, что он имеет такие недостатки, как более низкое использование порошка, более высокие затраты на порошок и более высокая сложность процесса, его общие черты с обычной облицовкой обеспечивают основу для его применения. В частности, его прорыв в неродной обработке металлов делает его очень многообещающей технологией обработки поверхности металлов.