В системах аддитивного производства методом лазерного наплавления проволоки инструменты лазерной центровки могут играть важную роль в уменьшении эксплуатационных ошибок и повышении надежности и стабильности системы.
Новейшая коаксиальная структура системы аддитивного производства методом лазерного наплавления проволоки подает нитевидное сырье в генерируемую лазером ванну расплава для печати 3D-деталей. Он позволяет создавать большие и сложные металлические детали с превосходными свойствами материала. Более дешевый, чистый и быстрый способ.
Системы аддитивного производства методом лазерного осаждения проволоки обычно включают в себя центральное сопло подачи проволоки, расположенное перпендикулярно заготовке, и лазерный луч фокусируется на материале на заданном расстоянии. Среди них лазерный луч может представлять собой луч, разделенный от мощного лазер или лазер одной мощности, или независимый луч от независимого лазерного источника.
В системе аддитивного производства этого типа необходимо контролировать выравнивание лазерного луча и материала в фокусной точке. Если материал и фокус лазера не расположены точно, материал не будет достаточно нагрет и не будет полностью сливаться с окружающей средой. материал, который может привести к дефектам заготовки.
Этот процесс выравнивания обычно выполняется человеческими глазами и требует большого опыта и терпения со стороны оператора. С продвижением технологии аддитивного производства методом лазерного осаждения проволоки пользователи переходят от «исследовательских технических центров и университетов» к «производству». ориентированные на производственные цеха и операторы производства». В результате простота использования системы аддитивного производства и время настройки соответственно изменились, и ручная регулировка больше невозможна.
Калибровка необходима, поскольку сварочная проволока хранится на катушке. Каждый материал в распакованном виде имеет разную форму/дугу. Материал, как правило, не идеально прямой, и хотя выпрямитель может свести к минимуму этот изгиб, для его настройки все равно требуется опытный человек. Каждый материал имеет разную форму из-за различий в его пластичности, поэтому процедура калибровки необходима, если система печати предполагает печатать более широкий спектр материалов.
Поскольку 3D-принтеры с металлической нитью имеют очевидные преимущества перед печатью металлическим порошком, такие как короткое время замены материала и отсутствие необходимости в очистке, системы на основе выпрямителей больше не могут соответствовать требованиям пользователей. На основе этого компания Meltio разработала калибровочный инструмент, который может точно определять местонахождение. лазерное пятно и материал, одновременно помогая оператору настроить каждый лазерный луч в идеальное положение. Преимущество этого автономного инструмента калибровки заключается в том, что устаревшие системы Meltio можно подключить и запустить с помощью простого обновления программного обеспечения.
Структура системы
Печатающая головка системы Meltio состоит из шести регулируемых оптических компонентов с лазерным лучом, соединенным с головкой осаждения от шести независимых лазерных источников и фиксированным проволочным соплом. Печатающая головка оснащена двухлинейной системой подачи материала для точного контроля количества материала, подаваемого в Бассейн расплава. Насадочная головка оснащена набором датчиков, которые могут измерять и регулировать процесс печати в зависимости от нагрузки на материал и проводимости материала.
Регулировка лазера осуществляется с помощью прецизионной винтовой системы. Это похоже на регулировку оптического крепления, где каждый оптический компонент можно точно повернуть и зафиксировать в нужном положении после достижения окончательного выравнивания. Каждый лазер оснащен системой наведения в видимом свете. лазер, мощность которого составляет всего несколько милливатт и который используется для управления выравниванием лазера.
Процесс выравнивания начинается с установки камеры в машину. Затем сопло автоматически выталкивает нить до тех пор, пока она не коснется поверхности датчика камеры. Затем камера определяет положение проволоки. Затем активируйте прицельный лазер и нарисуйте сетку. на экране планшета, чтобы отметить идеальное место для каждого лазерного луча. После завершения настройки можно сохранить изображение, документирующее правильное выравнивание лазера.
Система позволяет пользователям, не имеющим опыта работы с лазерными системами, выполнять точную настройку в течение 10 минут, что значительно снижает потребность в технической поддержке.
Хотя инструмент лазерной центровки является лишь небольшой частью всей системы аддитивного производства методом лазерного наплавления, он играет важную роль в уменьшении ошибок оператора и повышении надежности и стабильности системы.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже автоматических машин для лазерной наплавки, высокоскоростных машин для лазерной наплавки, машин для лазерной закалки, машин для лазерной сварки и оборудования для лазерной 3D-печати. Наша продукция экономически эффективна и продается внутри страны и за рубежом. Если вы заинтересованы в нашей продукции, свяжитесь с нами по адресу bob@gshenglaser.com.