Лазерная наплавкаТехнология, возникшая в 1980-х годах, заключается в использовании лазерного луча высокой плотности для придания особых характеристик материалу в основном материале и сплавления друг с другом. Формирование плакирующего слоя сплава, состав и свойства матрицы совершенно различны.
Современная нефтехимическая промышленность использует модель непрерывного крупномасштабного производства, а спрос и предложение на устройства для добычи и переработки тесно связаны. Стабильность каждого устройства напрямую влияет на стабильность производственной линии. Поскольку машины и оборудование длительное время работают в суровых условиях, легко привести к коррозии и износу деталей. Это выдвигает высокие требования к надежности, безопасности и целостности используемого оборудования.
К типичным деталям, подверженным отказам в нефтехимической промышленности, относятся рабочие колеса, большие шейки ротора, рулетка, втулка, вкладыши подшипников и т. д., а также большие роторы, подвижные и неподвижные лопатки больших генераторных установок.
Крупногабаритные роторы и детали валов ремонтируются с использованием технологии лазерной наплавки, при этом размер шейки можно восстановить без предварительного нагрева заготовки. Кроме того, объем последующей обработки невелик, металлургические трещины получить непросто, а твердость может достигать HR60 и более. Прочность отремонтированных деталей может достигать даже более 90% от первоначальной прочности. Самое главное, что стоимость ремонта составляет менее 1/5 от цены замены, а сроки технического обслуживания сокращаются, что решает проблему быстрого ремонта, которую необходимо решить при непрерывной эксплуатации основных комплектов оборудования нефтехимии. промышленность. Кроме того, покрытие из сверхизносостойкого сплава на поверхности ключевых компонентов позволяет значительно увеличить срок службы без деформации поверхности деталей. Лазерная наплавка поверхности формы может не только повысить прочность формы, но также снизить производственные затраты на 2/3 и сократить производственный цикл на 4/5.
При ремонте коленчатого вала, если применяется плазменное напыление, прочности сцепления покрытия с подложкой недостаточно. После установки это может повлиять на безопасную работу устройства. Однако при наплавке трудно обеспечить износостойкость ремонтируемого слоя и отсутствие трещин в матрице. В связи с этими условиями технология лазерной наплавки стала лучшим решением для ремонта.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже автоматических машин для лазерной наплавки, высокоскоростных машин для лазерной наплавки, машин для лазерной закалки, машин для лазерной сварки и оборудования для лазерной 3D-печати. Наша продукция экономически эффективна и продается внутри страны и за рубежом. Если вы заинтересованы в нашей продукции, свяжитесь с нами по адресу bob@gshenglaser.com.