Применение и технологические характеристики технологии лазерной наплавки в штамповочной форме

Технология лазерной наплавкизаключается в добавлении плакирующего материала на поверхность матрицы и использовании лазерного луча высокой плотности для сплавления его с тонким слоем на поверхности матрицы с образованием металлургического плакирующего слоя на поверхности матрицы. Технология лазерной наплавки — высокоэкономичная технология, позволяющая на недорогой матрице получать сплавы с отличными свойствами, что позволяет не только снизить затраты, но и сэкономить редкие материалы.

Основной технологический процесс применения технологии лазерной наплавки в области пресс-форм заключается в следующем: проверка поверхности формы и подтверждение плана технического обслуживания → очистка поверхности формы маслом → выбор разумных параметров покрытия и обработки в соответствии с требованиями к твердости → обработка оболочки → ремонт поверхности формы после обработки. и проверка перед поставкой. Шаги и меры предосторожности каждого процесса:

1. Осмотр поверхности пресс-формы и подтверждение плана технического обслуживания.

Проверьте, нет ли в форме трещин, деформаций или ямок, а также является ли положение обработки плоским или под углом R. Определите план ремонта в соответствии с различными проблемами и отполируйте участки, которые необходимо обработать соответствующим образом.

2. Очистите масло на поверхности формы.

Очистите чистящей жидкостью, удалите окалину, масляные пятна, жир и краску и т. д., улучшите эффект облицовки поверхности.

3. Выберите разумные параметры покрытия и обработки в соответствии с требованиями к твердости.

Выберите правильную мощность, фокусное расстояние, пятно и покрытие в соответствии с планом технического обслуживания и требованиями заказчика (например, железный порошок для чугуна).

4. Обработка покрытия

Покрытие равномерно распределяется по оборудованию, лазер излучает лазерный луч, а лазерный луч преломляется на обрабатываемой поверхности через внутреннюю линзу, так что слой покрытия и поверхность подложки образуют целостную металлургическую комбинацию.

5. Ремонт поверхности пресс-формы после обработки.

Монтажники шлифуют и полируют поверхность облицовки, чтобы обеспечить зазор формы и шероховатость поверхности, соответствующие требованиям обработки.

6. Проверка перед доставкой

Проверьте, соответствуют ли твердость и шероховатость поверхности после обработки требованиям заказчиков, если нет, то ее необходимо переделать.

1. Равномерная и тонкая структура покрытия, низкий процент дефектов;

2. Твердость покрытия высокая, до 50~62HRC, с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью;

3. Между покрытием и подложкой существует металлургическая связь, прочность связи высокая;

4. В зависимости от различных обстоятельств толщина покрытия может достигать 0~10 мм;

5. Материал покрытия может быть металлом и сплавом, также может быть металлокерамикой;
6. Основным материалом для всех видов стали и чугуна также могут быть другие металлы и сплавы;
7. Может формироваться посредством основания, среднего слоя, внешнего слоя композиции и покрытия с градиентом твердости;
8. Зона термического влияния подложки мала, а термическая деформация невелика.

1. Скорость разбавления низкая; Зона термического влияния на подложке невелика;

2. Формирование металлургической связи с матрицей, прочность связи более 95%;

3. Ровный слой плакирования и матрица, отсутствие грубой литейной структуры;

4. Плакирующий слой и его граница имеют тонкую структуру и мелкое зерно;

5. Без дырок, трещин и других дефектов;

6. Поверхность подложки во время лазерной обработки лишь слегка расплавляется, после лазерной обработки не происходит термической деформации;

7. Облицовочный слой и подложка имеют хорошую смачиваемость, высокую комбинированную прочность и просты в реализации автоматизации.

Технология лазерной наплавки может оптимизировать распределение ресурсов, сэкономить материалы из драгоценных и редких металлов, снизить потребление энергии и сэкономить деньги. Технология ремонта лазерной облицовки не загрязняет окружающую среду, играет важную роль в защите окружающей среды и относится к экологически безопасному восстановлению.

Плотность мощности высокоскоростной лазерной наплавки, разработаннойГуошэн Лазерв 5-10 раз больше, чем при обычной лазерной наплавке. Мобильное оборудование для лазерной наплавки, разработанное Guosheng Laser, позволяет избежать процесса удаленной разборки, транспортировки, обслуживания и монтажа, экономит трудоемкость и время обслуживающего персонала, сокращает время простоя предприятий, позволяет избежать затрат на замену новых деталей и транспортировку. Разработанное оборудование для лазерной наплавки с восемью осями может быть сконфигурировано с различными характеристиками роботов в соответствии со сценариями применения клиента, а устройство смены положения, поворотный стол и подвижной стол могут быть выбраны для адаптации к обработке лазерной наплавки и обработке поверхности различных типов обработки. заготовок.