Обновление частей вала в суровых условиях: Решение для ремонта лазерной облицовки
В промышленном производстве оборудование работает в суровых условиях, таких как высокая коррозия и тяжелый износ в течение длительного времени, что делает детали вала, подверженные коррозии и сбоям износа. Эти части часто бывают дорогими, разнообразными по типам, сложными по форме и имеют различные условия труда. Прямая замена является дорогостоящей и трудоемкой, поэтому ремонт лазерной облицовки стал эффективным решением. В этой статье подробно будет весь процесс ремонта лазерной облицовки для частей вала, демонстрируя, как она восстанавливает поврежденные части «в новом состоянии».
Предварительная обработка: строительство «чистой базы» для ремонта
Предварительная обработка является основой лазерной облицовки, с основной целью тщательного удаления примесей, сглаживания дефектов и обеспечения высококачественного базового материала для последующей облицовки. Во -первых, обезжиривание и сброс выполняется для удаления масляных пятен и свободной ржавчины на поверхности заготовки, обычно с использованием методов очистки растворителя или химического сброса. Затем проводится очистка песочниц: абразивы высокого давления используются для измельчения поверхности, устранение остаточных оксидных слоев и создание грубых текстур для усиления адгезии слоя облицовки. Наконец, точная обработка проводится в области облицовки для удаления микроэкурсников и гладких очевидных дефектов, таких как глубокие царапины и ямы, обеспечивая управление плоскосправностью поверхности основного материала в пределах 0,1 мм для подготовки к оболочке.
Предварительная проверка качества: точное определение дефектов, чтобы избежать недействительного ремонта
Инспекция качества перед ремонтом является ключевой контрольной точкой. Он использует неразрушающее тестирование (NDT) для выявления потенциальных дефектов, предотвращая остаточные дефекты влиять на результаты ремонта. На основании материала и типа дефектов деталей вала можно выбрать множественные методы проверки: проверка магнитных частиц используется для ферромагнитных деталей для обнаружения поверхности и трещин в ближней поверхности; Рентгеновский осмотр идентифицирует внутренние глубокие дефекты; Флуоресцентная пенетрантная проверка подходит для нефромагнитных деталей или микроатлетов; и проверка разработчика быстро проверяет неглубокие поверхностные дефекты. После проверки выдается отчет, и только заготовки без очевидных дефектов не разрешаются выйти на следующий этап.
Лазерная облицовка: основная технология, обеспечивающая ремонт «без трещин и высокой жесткости»
Лазерная оболочка является ядром процесса ремонта. Полагаясь на порошок сплав с независимыми правами на интеллектуальную собственность и точные процессы, он достигает скачка от частичной работы. Для частей вала в различных условиях труда настраиваемые сплавные порошковые составы используются для примера, на основе железа сплав фокусируется на устойчивости к износу, в то время как порошок сплав на основе никеля подчеркивает коррозионную стойкость. Процесс «местного быстрого плавления и быстрого затвердевания» позволяет избежать металлургических трещин без предварительного нагрева, а затронутая тепловой зона (HAZ) основного материала составляет всего 0,1-0,3 мм, что минимизирует деформацию части. Последний слой облицовки имеет твердость до HRC 63, намного превосходящую обычные базовые материалы, значительно улучшая износ и коррозионную стойкость.
Пост-обработка: уточнение измерения и повышенная устойчивость к износу
После облицовки необходимо после обработки для восстановления точности и состояния поверхности. Во -первых, принимается процесс «грубое шлифование с помощью шлифовального колеса - тонкое измельчение наждачной бумагой - полировка с полировочным колесом», что уменьшает шероховатость поверхности площади оболочки с 3,2 мкм RA до RA 0,8 мкм, что обеспечивает цилиндричность и круговой развод журнала Waft Journal соответствовать требованиям конструкции. Если часть находится в чрезвычайно склонной к износовой среде, применяется дополнительное износостойкое покрытие (такое как покрытие WC-Co Cermet), увеличивая поверхностную твердость до HRC 70 и дальнейшее продление срока службы.
Основные компоненты системы лазерной облицовки
Экономичный, надежный и адаптируемый к суровым условиям труда
Решение для ремонта лазерной оболочки для частей вала имеет три ядра. С точки зрения экономики, стоимость ремонта составляет всего 30% -50% от стоимости новой части, что значительно снижает расходы на закупки. С точки зрения нацеливания, составы и процессы сплава могут быть настроены в соответствии с типами деталей и условиями труда, что обеспечивает эффект ремонта соответствовать фактическим потребностям. С точки зрения надежности, двойное неразрушающее тестирование (до и после ремонта) не обеспечивает никаких дефектов, а слой с высокой облицовками обеспечивает стабильную работу в течение долгого времени в суровых условиях, снижая частоту неудач и по-настоящему достигать цели «восстановления в совершенно новом состоянии».