Описание продуктов

Лазерная закалочная машинаоснащен лазерной системой, которая может обеспечить мощность лазера до 6000 Вт. Станок управляется с помощью системы числового программного управления, которая обеспечивает точный контроль над процессом лазерной закалки. Оборудование предназначено для работы с широким спектром металлических деталей, включая шестерни, валы и подшипники. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая узкий интенсивный луч света, который используется для нагрева поверхности заготовки. При этом на поверхности детали создается упрочненный слой, повышающий ее износостойкость, сопротивление усталости и долговечность.

Технические преимущества

1. Простота в эксплуатации, нагрев и охлаждение на поверхности металла, высокая скорость, небольшой тепловой эффект, небольшая деформация и другие характеристики, подходящие для термической обработки поверхности;

2. Лазерная закалка может заменить традиционный процесс закалки и подходит для закалки нескольких заготовок;

3. Можно контролировать распределение температурного поля поверхности и глубины, а также регулировать глубину закалки различных материалов;

4. Когда заготовка частично закалена, лазерный луч не будет нагреваться непосредственно на поверхности заготовки, а будет воздействовать на поверхность заготовки через фокальную зону. Этот метод может обеспечить равномерную закалку поверхности и внутренней поверхности заготовки, предотвратить появление мартенситных, перлитных и других структур;

Приложение

Лазерная закалочная машинашироко используется в областях, в том числе:

1. автомобиль: закалка различных компонентов, таких как коленчатые валы двигателей, распределительные валы, шестерни и приводные валы. Эти компоненты требуют высокой твердости поверхности, чтобы противостоять износу, а лазерное упрочнение обеспечивает точный и эффективный метод.

2. электронный полупроводник: упрочняющие полупроводниковые компоненты, такие как пластины и микросхемы. Эти компоненты требуют точного и контролируемого упрочнения для повышения их производительности и долговечности.

3. обработка материалов: упрочнение различных материалов, таких как металлы, сплавы и керамика. Лазерный луч используется для нагрева поверхности материала до высокой температуры, а затем быстро охлаждается для достижения поверхностного упрочнения.

4. аэрокосмическая промышленность: упрочнение различных компонентов, таких как лопатки турбин, валы и шестерни.

5. железнодорожный транспорт: упрочнение различных компонентов, таких как оси, колеса и рельсы.

6. бытовая техника: закалка различных компонентов, таких как лезвия, шестерни и режущие инструменты.

Кейс проекта

Gear Shaft Laser Hardening

Проект: Лазерная закалка вала шестерни для автомобильного применения

Цель:
Для повышения твердости и износостойкости зубчатого вала, используемого в автомобилестроении, путем лазерного упрочнения поверхности.

Фон:
Зубчатые валы являются важными компонентами в автомобильной технике, поскольку они отвечают за передачу мощности и крутящего момента между двигателем и колесами. Однако эти валы подвержены износу и усталости из-за высоких нагрузок и условий эксплуатации в автомобильной промышленности. Для решения этой проблемы можно использовать лазерное упрочнение для создания закаленного слоя на поверхности вала-шестерни, что повышает его износостойкость и продлевает срок службы.

Решение:
Проект включал лазерную закалку вала редуктора для создания закаленного слоя на его поверхности. В процессе лазерной закалки использовался волоконный лазер для нагрева поверхности вала шестерни до температуры выше ее критической температуры трансформации. Затем нагретую поверхность быстро охлаждали охлаждающей жидкостью под высоким давлением для создания закаленного слоя.

Процесс лазерной закалки проводился в контролируемой среде, чтобы гарантировать качество и однородность закаленного слоя. Сначала вал шестерни был очищен и подготовлен для удаления любых загрязнений с поверхности. Затем лазер был запрограммирован на создание желаемой глубины закаленного слоя и рисунка.

Полученные результаты:
Процесс лазерной закалки успешно создал закаленный слой на поверхности вала шестерни.Лазерная закалочная машина, значительно улучшая его твердость и износостойкость. Шестеренчатый вал был испытан в моделируемом автомобильном приложении и показал значительное увеличение его срока службы и производительности.